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河北地区机械加工

  河北地区机械加工。【兴航机械】现拥有一批精干的管理人员和一支高素质的专业技术队伍,更有高精度的机械加工设备及10多亩的全新现代化标准厂房。当切削热使被加工表而的温度超过相变温度后,表层金属的金相组织将会发生变化。当被磨工件表而层温度达到相变温度以上时表层金属发生金相组织的变化,使表层金属强度和硬度降低,并伴有残余应力产生,甚至出现微观裂纹,这种现象称为磨削烧伤。磨削热是造成磨削烧伤的根源,故要改善磨削烧伤:一是正确选择砂轮,合理理选择切削用量,尽可能地减少磨削热的产生。二是改善冷却条件,尽量使产生的热量少传入工件。

  一、加工要求加工图所示零件。零件材料为LY12,单件生产。零件毛坯已加工到尺寸。选用设备:V-80加工中心二、准备工作加工以前完成相关准备工作,包括工艺分析及工艺路线设计、***及夹具的选择、程序编制等。三、操作步骤及内容1、开机,各坐标轴手动回机床原点2、***准备根据加工要求选择Φ20立铣刀、Φ5中心钻、Φ8麻花钻各一把,然后用弹簧夹头刀柄装夹Φ20立铣刀,***号设为T01,用钻夹头刀柄装夹Φ5中心钻、Φ8麻花钻,***号设为T02、T03,将对刀工具寻边器装在弹簧夹头刀柄上,***号设为T04。

  1、数控单点金刚石加工技术数控单点金刚石加工技术是一种非球面光学零件加工技术。它是在超精密数控车床上,采用天然单晶金刚石***,在特定的加工环境精确控制条件下,使用金刚石***单点车削加工出非球面光学零件。该技术主要用于中小尺寸红外晶体和金属材料的光学零件。2、数控研磨抛光技术数控研磨和抛光技术是由数控精密机床将工件表面通过磨削加工成所需要的面形,之后通过柔性抛光模抛光,使工件达到技术要求的光学零件制造技术。该技术的原理接近古典法光学加工技术,主要是通过机床的数字化精密控制来实现光学零件的精密加工。

  3、依据加工战略挑选零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段,有时还有光整加工阶段,合理区分加工阶段是确保加工精度所有必要的。传统加工方法因机床功用相对单一,所以工艺道路中可较明显地看出各个阶段的界线,但数控铣削加工方法下这个界线相对模糊,并且或许会有揉合的状况(如粗加工阶段有精加工的内容,精加工阶段也或许有粗加工的痕迹),从确保加工质量考虑,数控加工时加工阶段的区分也是需求的,但为了削减装夹时刻和简化走刀动作等,怎么断定各阶段的加工内容,考虑的问题或许与传统加工工艺有些不同。

  1、***半径补偿的建立***半径补偿的建立是在***从起刀点以进给速度接近工件时,***中心轨迹从与编程轨迹重合过渡到与编程轨迹偏离一个***半径值的过程。由G41进行***半径左补偿。由G42进行***半径右补偿。2、***半径补偿的取消***半径补偿的取消与建立***半径补偿的过程类似,在工件后一段***半径补偿轨迹加工完成后,***撤离工件,回到退刀点,在这个过程中应取消***半径补偿,其指令用G40进行定义。退刀点也应位于零件轮廓之外,距离加工零件轮廓退出点较近,可以与起刀点相同,当然也可以不相同。

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